Temel Kalıp Kavramı

Kalıplar, enjeksiyonla kalıplama, şişirme, ekstrüzyon, kalıp döküm veya dövme kalıplama, eritme ve damgalama yoluyla istenen ürünleri elde etmek için endüstriyel üretimde kullanılan çeşitli kalıp ve aletlerdir. Kısaca kalıp, kalıplanmış nesneler yapmak için kullanılan bir araçtır. Bu alet çeşitli parçalardan oluşur ve farklı kalıplar farklı parçalardan oluşur. Esas olarak, oluşturulan malzemenin fiziksel durumunu değiştirerek eşyanın şeklinin işlenmesini gerçekleştirir." Ana Sanayi" olarak bilinir.

Dış kuvvetin etkisi altında, boşluk belirli bir şekle ve boyuta sahip bir araç haline gelir. Delme, kalıp dövme, soğuk dövme, ekstrüzyon, toz metalurji parçaları presleme, basınçlı döküm ve mühendislik plastikleri, kauçuk, seramik ve diğer ürünlerin şekillendirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalıbın belirli bir kontur veya boşluk şekli vardır ve kesme kenarlı kontur şekli, boşluğu kontur şekline göre ayırmak için kullanılabilir (delme). Boşluk şeklinin uygulanması, boşluğun karşılık gelen üç boyutlu şekli elde etmesini sağlayabilir. Kalıp genellikle iki parça içerir: ayrılabilen veya birleştirilebilen hareketli bir kalıp ve sabit bir kalıp (veya bir dışbükey kalıp ve bir içbükey kalıp). Parçalar ayrıldığında çıkarılır ve boşluklar kapatıldığında oluşacak şekilde kalıp boşluğuna enjekte edilir. Kalıp, karmaşık bir şekle sahip hassas bir alettir ve boşluğun genleşme kuvvetine dayanabilir. Yapısal mukavemet, sertlik, yüzey sertliği, yüzey pürüzlülüğü ve işlem doğruluğu için yüksek gereksinimleri vardır. Kalıp üretiminin gelişmişlik seviyesi, mekanik imalat seviyesinin önemli işaretlerinden biridir.