Kalıplama Sınıflandırması

(1) Enjeksiyon kalıplama

Plastik ilk enjeksiyon makinesinin ısıtma varil eklenir. Plastik ısıtılır ve eritilir. Enjeksiyon makinesinin vida veya piston tarafından tahrik, bu meme ve kalıp döküm sistemi ile kalıp boşluğu girer. Sertleştirilmiş ve fiziksel ve kimyasal etkileri nedeniyle enjeksiyon kalıplama şeklindedir. Ürünler. Enjeksiyon kalıplama enjeksiyon, basınç tutma (soğutma) ve plastik parçaların demolding oluşan bir döngü oluşur, bu nedenle enjeksiyon kalıplama periyodik özelliklere sahiptir. Termoplastik enjeksiyon kalıplama kalıplama döngüsü kısa, üretim verimliliği yüksek, kalıp üzerinde erime aşınma küçük, ve karmaşık şekiller, net yüzey desenleri ve işaretleri ile plastik parçalar, ve yüksek boyutlu doğruluk büyük miktarlarda kalıp olabilir; ama büyük duvar kalınlığı değişiklikleri ile plastikler için bu kalıp kusurları önlemek zordur. Plastik parçaların aisotropi de kalite sorunlarından biridir ve bunu en aza indirmek için tüm olası önlemler kabul edilmelidir.

(2) Sıkıştırma kalıplama

Yaygın sıkıştırma kalıplama olarak bilinen, plastik parçalar oluşturan erken yöntemlerden biridir. Sıkıştırma kalıplama belirli bir sıcaklık ile açık bir kalıp boşluğuna doğrudan plastik eklemek ve daha sonra kalıp kapatmaktır. Isı ve basınç eylem altında, plastik erir ve sıvı bir devlet haline gelir. Fiziksel ve kimyasal etkileri nedeniyle, plastik oda sıcaklığında değişmeden kalır belirli bir şekil ve boyut ile plastik bir parça haline sertleşir. Sıkıştırma kalıplama esas olarak fenolik kalıplama tozu, üre-formaldehit ve melamin-formaldehit kalıp tozu, cam elyaf takviyeli fenolik plastik, epoksi reçine, DAP reçine, silikon reçine, poliimid, vb gibi termosetting plastik, kalıpiçin kullanılır Ayrıca doymamış polyester malzeme (DMC), sac kalıplama bileşiği (SMC), prefabrik integral kalıplama bileşiği (BMC) vb. olarak da oluşturulabilir. Genel olarak, sıkıştırma filminin üst ve alt kalıplarının eşleşen yapısına göre sıkıştırma kalıpları üç tipe ayrılır: taşma, su baskını ve yarı sel.

(3) Ekstrüzyon kalıplama

Bu viskoz akış durumunda plastik yüksek sıcaklık ve belirli bir basınç altında belirli bir kesit şekli ile bir kalıp geçer ve daha sonra daha düşük bir sıcaklıkta istenilen kesit şekli ile sürekli bir profil şeklinde bir kalıp yöntemidir. Ekstrüzyon kalıplama üretim süreci kalıplama malzemeleri hazırlanması, ekstrüzyon kalıplama, soğutma ve şekillendirme, çekiş ve kesme ve ekstrüzyon ürünlerin post-processing (temperleme veya ısıl işlem) içerir. Ekstrüzyon kalıplama işleminde, ekstrüder namlusu her ısıtma bölümünün sıcaklığını ve kalıp başının sıcaklığını, vida devirlerini, çekiş hızını ve diğer proses parametrelerini ayarlayarak nitelikli ekstrüzyon profilleri elde etmeye dikkat edin. Kalıptan ekstrüzyon polimer erime oranını ayarlamak için özel dikkat edilmelidir. Çünkü erimiş malzemenin ekstrüzyon oranı düşük olduğunda, ekstrüzyon pürüzsüz bir yüzeye ve düzgün kesitsel şekle sahiptir; ama erimiş malzemenin ekstrüzyon oranı belirli bir sınıra ulaştığında, ekstrüzyon yüzeyi pürüzlü olacak ve parlak kaybetmek , Köpekbalığı derisi gibi olaylar vardır, portakal kabuğu, ve şekil bozulması. Ekstrüzyon oranı daha da artırıldığında, ekstrüzyon yüzeyi bozulur ve hatta eriyen parçalara veya silindirlere bölünür ve kırılır. Bu nedenle ekstrüzyon oranının kontrolü çok önemlidir.

(4) Sıkıştırma/Enjeksiyon kalıplama

Kalıp dökümü olarak da bilinir. Bu önceden ısıtılmış besleme odasına plastik hammadde koymak ve daha sonra kalıp kilitlemek için besleme odasına presleme sütun koymak ve presleme sütun u aracılığıyla plastik basınç uygulamaktır. Plastik yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında akan bir duruma erir ve döküm sistemi ile boşluğa girer yavaş yavaş plastik parçalar halinde katılaşmak. Bu tür kalıplama yöntemi transfer kalıplama olarak da adlandırılır. Enjeksiyon kalıplama katı plastik daha düşük plastikler için uygundur. Prensip olarak, sıkıştırma kalıp olabilir plastik de enjeksiyon kalıplama ile kalıp olabilir. Ancak, kalıplama malzemesinin katılaşma sıcaklığından daha düşük olduğunda erimiş durumda iyi bir akışkanlığa sahip olması ve katılaşma sıcaklığından daha yüksek olduğunda daha büyük bir katılaşma oranına sahip olması gerekir.

(5) Darbe kalıplama

Bu ekstrüzyon veya levha boş malzeme nin eğilimini düzeltmek için ekstrüzyon veya enjeksiyon tarafından yapılan, hala plastikleştirilmiş durumda, şekillendirme kalıp içine, ve hemen genişletmek ve kalıp boşluğu duvarına sopa boş malzeme zorlamak için basınçlı havada geçmek. Soğutma ve şekillendirme sonra, demoulding gerekli içi boş ürünleri elde etmek için bir işleme yöntemidir. İçi boş kalıplama için uygun plastikler yüksek basınçlı polietilen, düşük basınçlı polietilen, sert polivinil klorür, yumuşak polivinil klorür, polistiren, polipropilen, polikarbonat, vb. Farklı parison kalıplama yöntemlerine göre, içi boş kalıplama esas ekstrüzyon darbe kalıplama ve enjeksiyon darbe kalıplama ayrılır. Ekstrüzyon darbe kalıplama avantajı ekstrüder yapısı ve ekstrüzyon darbe kalıp kalıp basit olmasıdır, ama dezavantajı bulanın duvar kalınlığı tutarsız olmasıdır, plastik ürünün düzensiz duvar kalınlığı neden kolay. Doğru şekil, ekstrüzyon üfleme kalıplama içi kalıplama ilkesinin şematik bir diyagramıdır. Enjeksiyon darbe kalıplama avantajı parison duvar kalınlığı üniforma ve hiçbir flaş olmasıdır. Enjeksiyon parison bir alt yüzeye sahip olduğundan, içi boş ürünün alt dikişleri olmayacak, hangi sadece güzel değil, aynı zamanda gücü yüksek. Dezavantajı kalıplama ekipmanları ve kalıpları kullanılan pahalı olmasıdır, bu nedenle bu kalıplama yöntemi çoğunlukla küçük içi boş ürünlerin seri üretimi için kullanılır, ve yaygın ekstrüzyon darbe kalıplama kullanılmaz.

(6) Kalıp döküm kalıp

Döküm kalıbı transfer kalıbı olarak da adlandırılır. Plastik hammaddeler önceden ısıtılmış besleme odasına eklenir ve basınç sütununa basınç uygulanır. Plastik yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında eritilir ve kalıp döküm sistemi ile kavite girer ve yavaş yavaş şekil sertleşir. Bu kalıplama yöntemi döküm denir. Kullanılan kalıp bir döküm kalıp denir. Bu tür kalıp çoğunlukla termoset plastik lerin kalıplanması için kullanılır.

Buna ek olarak, köpük kalıpları, cam elyaf takviyeli plastik düşük basınçlı kalıplar, ve benzeri vardır.