Üretim Tanımı
Plastik pigmentler iyi renk performansı, ısı direnci ve kolay dağılım olmalıdır. Plastik ürünlerin ticari değerini artırmak için, saf güzellik takibinden, geliştirmeden istikrara, yüksek performansa ve renkli ürünlerin güvenliğine kadar daha yüksek gereksinimler ortaya koymuştur Bu nedenle, plastik renklendiriciler de hava direnci, göç direnci, toksisite sizlik, kimyasal direnç gibi plastik ürünlerin kullanım koşulları altında iyi uygulama özelliklerine sahip olmalıdır.
Ürün Türü
1. Titanyum dioksit anataz tipi ve rutil tip ayrılır, yüksek beyazlık ve mükemmel performans ile, çeşitli plastikler için uygundur.
2. Demir oksit pigmentleri ve çevre dostu pigmentler temelde SGS testini geçebilir ve ağır metaller içermez. Plastikler için uygun demir kırmızısı, demir turuncu, demir sarısı ve çinko demir sarısıdır. Rengi daha koyu.
3, krom yeşil, krom sarı, orta krom sarı, mobibdenum krom kırmızı, kadmiyum sarı, kadmiyum turuncu, kadmiyum kırmızı, parlak renk, yüksek stabilite, ama tüm ağır metaller içeren, özel olmayan durumlar için tavsiye edilmez.
4, kobalt mavisi, bizmut sarısı, titanyum nikel sarı, serium kırmızı, şu anda pigment bu tür için ilgili yasaklı standart yoktur. Ama fiyat daha yüksek.
Ürün Özellikleri
Plastik tonerin temel işlevi plastik için çeşitli renkler vermektir. Plastik renklendiriciler belirli renklerde plastik ürünler yapmak için plastik işleme ve kalıplama çeşitli teknolojik koşullara dayanmak gerekir. Günümüzün şiddetli pazar rekabetinde, ürün görünümü insanların göz bebeklerini ve satın alma arzusunu çeken önemli bir unsur haline gelmiştir. Bu nedenle, renklendiriciler iyi renk performansı, ısı direnci ve kolay dağılım olmalıdır. Plastik ürünlerin emtia değerini artırmak için, güzellik peşinde , Renkli ürünlerin istikrar, yüksek performans ve güvenlik için daha yüksek gereksinimleri ortaya koymak için geliştirilen, bu nedenle plastik renklendiriciler de hava direnci, göç direnci ve toksisite olmayan, Kimyasal direnç, vb gibi plastik ürünlerin kullanım koşulları altında iyi uygulama özelliklerine sahip olmalıdır
Özellik
Tinting gücü
1 Plastik boyamada boyama gücünün önemi
Bir pigmentin renklendirme mukavemeti (Renkleme mukavemeti), standart numunenin renklendirme mukavemetinin yüzdesi olarak ifade edilen belirli bir miktar renkli ürün için gereken miktarı ifade eder. Pigment renkleme mukavemeti ifade yöntemi: standart derinlik, 1/3 standart derinlik, 1/25 standart derinlik.
2 Plastikteki pigmentlerin renkleme mukavemetinin tayini (DIN53775-8)
(1) Test ekipmanları İki rulo plastik karıştırma makinesi Rulo dönüş: 25 rpm, hız oranı 1:1.2 Rulo yüzey krom kaplama düz basın ısı ve serin iki paslanmaz çelik ayna panelleri, iç çerçeve: kare çerçeve, levha kalınlığı 0.5mm
(2) Test formülü: polivinil klorür reçine, plastikleştirici, stabilizatör, titanyum dioksit pigmentinden oluşur
(3) Silindirin yüzey sıcaklığını 160+5C'ye kadar kontrol edin°ve PVC levha kalınlığı 0.4mm'dir. Plastik arıtma süresi: 7 ~ 8MIN, 165 ~ 170 sıcaklıkta tablet basın, basın süresi: 1 dakika basınç ve hızlı soğutma tuttuktan sonra
（4）Standart renk değerini Y ölçerek K/S değerini ve AVR'yi hesaplayın.
pigment renkleme mukavemeti testi, ikisi arasındaki renk leme mukavemetinin farkını standart numunesi ile karşılaştırabilir. İkisi aynı tonlama mukavemetine sahipolduğunda, numunenin tinleme mukavemetini belirlemek için farkın oranını kullanın.
3 Plastik renklendirme (1) 1/3 standart derinlik için pigment renklendirme güç indeksi nasıl doğru uygulanır: Pigment renklendirme gücü sadece kendi kimyasal yapısı ile ilgili değil, aynı zamanda pigment dağılım ile ilgili. Pigment dağılabilirliği ne kadar iyise, renklendirme gücü de o kadar yüksek. Pigment renklendirme gücü ve renk eşleştirme son derece önemli bir öneme sahiptir. Örneğin, koyu renk yapmanız gerekiyorsa, yüksek boyama gücüne (organik pigment) sahip bir çeşit seçmelive açık renk yapmanız gerektiğinde, düşük boyama gücüne (inorganik pigment) sahip bir çeşit seçmelisiniz. Belirli bir pigment renk eşleştirme eksik olduğunda, ya da fiyat daha pahalı olduğunda, aynı renkteki diğer pigmentler yerine kullanılabilir, ancak iki pigmentin boyama gücü farklıdır ve değiştirirken aynı renk tonu için gereken miktar da farklıdır.
Isı Stabilitesi
1 Plastik renklendirmede ısı yada stabilitesinin önemi Çeşitli plastik reçine türleri için, ekipmanlarına, proses koşullarına ve ürün gereksinimlerine göre, yumuşak ve sert poliklorür Etilen gibi 120°C ile 350°C/5 dakika arasında değişen işleme sıcaklığı genellikle 170-200℃, düşük yoğunluklu ve yüksek yoğunluklu polietilen, 200-280 de polistiren℃, ve polipropilen, polienamin, ABS ve polikarbonat 250-330℃. Bu, belirli bir işlem sıcaklığı altında ve belirli bir süre içinde, pigment gölge belirgin değişiklikler yok demektir, renk gücü ve performans. Plastikteki pigmentin ısı değişimi aşağıdaki faktörlerden oluşur.
(1) Pigmentler ısıtılmış yapı nedeniyle ayrışıyor, örneğin, azo pigmentleri ısıtıldığında azo grubunun dekoltesi nedeniyle renksiz
(2) Plastik reisinpigmentler ve katkı maddeleri arasındaki kimyasal etkileşim
(3) Pigment ısı ile resenin içinde çözünür
(4) Isıtıldıktan sonra pigmentin fiziksel özellikleri ve parçacık boyutu değişir. Mükemmel ısı direnci stabilitesi ile pigmentlerin çeşitliliği, pigmentlerin ısınma sıcaklığı altında ayrışma veya kristal değişimleri nedeniyle renk bozulmasını önleyebilir. Isı direnci stabilitesi plastik boyama için kullanılan pigmentler için önemli bir uygulama performans indeksidir.
2 Plastikler için pigmentlerin ısı stabilitesi için test yöntemi (DIN53772): Plastikteki pigmentlerin ısı stabilitesi için test yöntemi aşağıdaki gibidir:
(1) Test ekipmanları: tek vidalı ekstrüder L/D=24 enjeksiyon kalıplama makinesi
(2) Test hammadde: pigment plastik bozulması (HDPE, PP, PS, vb)
(3) Test konsantrasyonu: titanyum dioksitin %1'ine karşılık
Pigment konsantrasyonu sırasıyla %0.1, %0.05, %0.025 0.005
(4) Test: Nicel pigment ve plastik karışım konsantrasyonuna göre tek düzeliğe tekdüzelik ekstrüzyon haline getirilebilir (3).
Parçacık. Enjeksiyon kalıplama makinesinde belirli bir sabit zamana göre, 200℃, 220℃, 240℃, 260℃, 280℃, 300℃aralık sıcaklığı, yavaş yavaş prototip ve test yapmak,
(5) Değerlendirme: Renk plakası 16 saat soğuduktan sonra, renk plakasını test eder misiniz? E=3 konsantrasyonun ısıya karşı stabilitesidir. 3 Plastik işleme teknolojisinin çoğu termoşekillendirme sürecinde olduğu için plastik boyamada pigmentin ısı direnci stabilite indeksi nasıl doğru uygulanır, sıcaklık 200'ün üzerindedir℃plastik işlemede pigmentin ısı direnci stabilite indeksi uygulanırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
A. Plastik işleme pigmentlerin ısı-direnç stabilite indeksi pigmentlerin konsantrasyonu ile ilgilidir: bazı pigmentler farklı konsantrasyonlarda çok farklı ısı direnci stabilite özelliklerine sahiptir, örneğin HDPE boyama için pigment menekşe 23, az 0.025% Isı direnci sadece 200℃. Sadece %0,1'den fazla olduğunda 260'a ulaşabilir℃.
B. Plastik işleme pigment ısı direnci indeksi plastik bozulma uygulaması ile ilgilidir: belirli bir uygulamada pigment ısı stabilite indeksi ve belirli bir konsantrasyon diğer bozulma koşullarında indeksine eşit değildir. Örneğin, Pigment Violet 23 260 dayanabilir℃polyester stok çözeltisinin renklendirmesinde /4 saat, ancak Pigment Violet 23 220'ye dayanıklı değildir℃polistiren ayrışmasında yüksek sıcaklık.
C. Pigmentin yüksek sıcaklık direnci göz önüne alındığında, Aynı zamanda ısıtma süresi dikkate alınması gerektiğini belirtmekte yarar vardır. Örneğin, EVA yüksek köpük olduğunda, 160'a dayanıklı olması gerekir℃30 dakika lığına. Naylon 6 ve polyester polimerize edildiğinde, ısıtma süresi 260'tır℃4 saat boyunca. Bu nedenle, pigmentler bu koşullar altında seçilebilir önce dikkatle test edilmesi gerekir.
D. Plastik işleme pigmentlerin ısı direnci indeksi eklenen titanyum dioksit konsantrasyonu ile ilgilidir. Genel olarak konuşursak, Titanyum dioksit ekledikten sonra ısı direnci indeksi azalacaktır.
E. Göz önünde bulundurulması gereken başka bir şey renkli resin kendisi termal istikrardır. Reçine ısıtıldığında, termal redüksiyon etkisi nedeniyle sarar gibi renk değişecektir. Bu aynı zamanda plastik pigmentlerin ısı direnci indeksi etkileyecektir.
