Yüzey oksit film yüksek gözeneklilik ve adsorpsiyon performansına sahip olduğundan, kirlenmesi kolaydır, bu nedenle anodizasyondan sonra, filmin korozyon direncini, aşınma direncini ve yalıtımını iyileştirmek için film kapatılmalıdır. Yaygın olarak kullanılan kapatma yöntemleri şunlardır:
Kaynar su ve buharla yapıştırma yöntemi
Prensip şudur: susuz alüminanın daha yüksek sıcaklıkta hidrasyonu:
Al2O3 nH2O ---> Al2O3 · nH2O
3.42 yoğunluğa sahip γ-AL2O3, bir monohidratta hidratlandığında, oksit hacmi% 33, trihidrata hidratlandığında ise oksit hacmi% 310 artar. Bu nedenle, oksitlenmiş parçalar hidratlandığında oksit hacmi% 33 artar. Sıcak suya yerleştirildiğinde, önce gözenekli tabakanın iç duvarındaki bariyer tabakası ve oksit film hidratlanır. Bir süre sonra gözeneklerin tabanı hidrasyon filmi ile kademeli olarak kapatılır. Tüm gözenekler tamamen kapandığında gözeneklerdeki su durur. Dolaşım, membran tabakasının yüzey tabakası, tüm gözeneğin ağzı hidrasyon zarı tarafından bloke edilene kadar hidrasyona girmeye devam eder. Buhar kullanılırsa, tüm gözenekler daha etkili bir şekilde kapatılabilir. Ancak buhar yönteminin donanımı ve maliyeti kaynar su yöntemine göre daha yüksektir. Özel gereksinimler olmadıkça mümkün olduğunca kaynar su yöntemi kullanılmalıdır.
Dikromat Sızdırmazlık Yöntemi
Bu yöntem, anotlanmış ve kimyasal olarak oksitlenmiş filmleri sülfürik asit solüsyonunda kapatmak için uygundur. Bu yöntemle işlenen oksit film sarıdır ve korozyon direnci yüksektir ancak dekoratif kullanıma uygun değildir.
Prensip şudur: daha yüksek bir sıcaklıkta, oksit film ve dikromat kimyasal olarak reaksiyona girer, bazik alüminyum kromat ve alüminyum dikromatın reaksiyon ürünleri film gözeneklerinde çökelir ve sıcak çözelti, oksit film tabakasının yüzeyini hidratlar, Sızdırmazlık etkisini güçlendirir . Bu nedenle dolgu ve hidrasyonun çift sızdırmazlık etkisi olarak düşünülebilir.
Yaygın olarak kullanılan sızdırmazlık çözeltisi,% 5-10 dikromat sulu çözeltidir.