Polivinil klorür plastiklerin farklı formları, büyük farklılıkları ve presleme, ekstrüzyon, enjeksiyon, kaplama vb. Gibi çeşitli işleme yöntemleri vardır. işlenebilirlik üzerinde bir etki; macun reçinesi için, macunun viskozitesi ve jelleşme özellikleri dikkate alınmalıdır.
Polivinil klorür, düşük çekme oranına sahip amorf bir polimerdir. Suyu gidermek, plastikleştirme etkisini arttırmak ve baloncukları önlemek için işlemden önce toz önceden ısıtılmalıdır. Dahası, PVC, özellikle çelik ve bakır ile yüksek sıcaklıkta (bozunma sıcaklığı 200 derece) temas ettiğinde ayrışması kolaydır. Kalıplama sıcaklığı aralığı küçüktür ve malzeme sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Vidalı enjeksiyon makineleri ve düz geçişli nozullar kullanılırken, ölü uçların durmasını önlemek için açıklık geniş olmalıdır. Kalıp döküm sistemi kalın olmalı, kapı bölümü büyük olmalı, kalıp soğutulmalı, kalıp sıcaklığı 30-60 ° C ve malzeme sıcaklığı 160-190 ° C olmalıdır.
Cam geçiş sıcaklığının altında (Tg, 80°C), polivinil klorür camsıdır; Tg'de→viskoz akış sıcaklığı (Tf, yaklaşık 160°C), plastikliği olan oldukça elastik bir kauçuktur; Tf'de→termal ayrışma sıcaklığı (Td) Viskoz bir akış durumunda, sıcaklık ne kadar yüksekse, akış o kadar kolay olur. Sıcaklık Td'yi aştığında, PVC büyük miktarda hidrojen klorürü (HCl) ayrıştırır ve malzeme kimyasal stabilitesini ve fiziksel özelliklerini kaybeder. Bu nedenle, Td, işleme için üst sınır sıcaklığıdır. Polietilen molekülleri ve yüksek Tf arasındaki yüksek kuvvet nedeniyle, ayrışma sıcaklığına yakın olsa bile, Tf'yi azaltmak için plastikleştiricilerin eklenmesi gerekir. Öte yandan, işlenebilmesi için PVC'nin Td'sini arttırmak için stabilizatörlerin eklenmesi de gereklidir.
Cam geçiş sıcaklığı (Tg) sadece moleküler zincir segment yapısıyla ilgilidir ve moleküler ağırlık ile çok az ilgisi vardır, viskoz akış sıcaklığı (Tf) ise makromoleküllerin hareket etmeye başladığı sıcaklıktır ve moleküler ağırlık. Moleküler ağırlık ne kadar büyükse, Tf o kadar yüksektir. Bu nedenle, belirli işleme kalıplama (enjeksiyon kalıplama gibi) için, reçinenin moleküler ağırlığını uygun şekilde azaltmak gerekir. Farklı moleküler ağırlığa göre, yerli süspansiyon PVC reçinesi 1-7 sınıfa ayrılır, seri numarası ne kadar büyükse moleküler ağırlık o kadar küçük olur. XJ-4 (XS-4) ila XJ-7 (XS-7) reçineleri genellikle sert boruların, sert levhaların vb. İmalatında kullanılır. Daha düşük modellere ve daha büyük moleküler ağırlıklara sahip diğer reçinelerin büyük miktarlarda eklenmesi gerekir. daha yüksek Tf'ye. Ajan Tf'yi azaltır, bu nedenle genellikle yumuşak ürünler yapmak için kullanılır. Ortalama polimerizasyon derecesi 1000'in altında olan polivinil klorür, iyi işleme özelliklerine sahip olan düşük polimerizasyon dereceli polivinil klorür olarak adlandırılır. İşleme sürecinde daha az plastikleştirici eklenebilir, böylece plastikleştirici Yaşlanma göçü nedeniyle ürün hızlanmayacaktır. Düşük polimerizasyon derecesine sahip polivinil klorür ürünleri iyi şeffaflığa sahiptir ve yapı malzemeleri, gıda ve ilaç ambalaj malzemelerinde ve organik cam ürünlerin yerini almak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Polivinil klorür eriyiği, Newton yasalarına uygun olmayan sahte bir sıvıdır. Kesme hızı ne kadar yüksekse, görünen viskozite o kadar küçüktür ve değişim oldukça hassastır. Sıcaklığın yükseltilmesi viskoziteyi fazla düşürmeyecektir. Plastik bozunma sıcaklığının altında olsa bile, uzun süre yüksek sıcaklıktan dolayı ısıya ve oksidatif bozulmaya neden olur ve bu da performansını etkileyecektir. Bu nedenle, PVC eriyiğinin akışkanlığını iyileştirmek için ana husus, kesme oranını artırmak (basıncı artırmak) olmalıdır. Aslında, dış kuvvetin arttırılması, makromoleküllerin hareketine yardımcı olacak, böylece Tf azalacak ve makromoleküller daha düşük bir sıcaklıkta akabilecek.